GESCHWEISSTE ROHRE
Wirbelstrom-Rundspulengerät bei der Prüfung von geschweißten Edelstahlrohren
Es gibt viele Schweißverfahren und viele Rohrkonfigurationen und -größen. MAC verfügt über umfangreiche Erfahrung bei der Prüfung von Rohren und eine große Anzahl von Prüfgeräten, die zur Erfüllung der zahlreichen ASTM-, API-, EN-, ISO- und anderen Industrienormen bzw. kundenspezifischen Qualitätsanforderungen eingesetzt werden.
- Die Wirbelstrommethode ist die vielseitigste und kostengünstigste Methode zur Prüfung metallischer Rohre. Die Wirbelstromtechnologie kann über den größten Geschwindigkeitsbereich betrieben werden und kann bei vielen Anwendungen ohne Einschränkung der Produktionsgeschwindigkeit an der Produktionslinie installiert werden. Sie ist die bevorzugte Methode für die Erkennung kleiner, kurzer, unvollständiger Schweißnähte und mancher Fehler unter der Oberfläche und im Innendurchmesser in Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder Nichteisenrohren.
- Für einige kritische 100%-Prüfungen, einschließlich der Erkennung langer, ununterbrochener Fehler wie unvollständige Schweißnähte in Rohren und Einschlüsse, Hohlräume oder Vertiefungen, werden jedoch Ultraschallprüfsysteme empfohlen.
- Streuflusssysteme können auch Oberflächenfehler in Längs- und Querrichtung am Außen- und Innendurchmesser dickwandiger magnetischer Rohre präzise erkennen.
- Da jede Prüftechnik ihre eigenen Fähigkeiten und Grenzen hat, ist die optimale Prüflösung für geschweißte Rohre bisweilen ein kombiniertes System, das für die notwendige Aufgabe sowohl Wirbelstrom- als auch Ultraschallprüfgeräte oder andere Kombinationen einsetzt.
MULTIMAC®
Wirbelstromgerät zum Prüfen von Rohr, Stabstahl und Draht
- Funktioniert mit umfassenden Durchlaufspulen, Sektor- oder Rotierprüfsonden.
- Bis zu acht Null- oder Absolut-Prüfkanäle können in jeder Kombination verwendet werden.
- Erkennung von kurzen Oberflächenfehlern und einigen Fehlern unter der Oberfläche in Rohr, Stabstahl und Draht.
- Untersuchung von geschweißten Rohren auf kurze Außen- oder Innendurchmesserfehler in der Schweißzone.
ECHOMAC® FD6
Zur Fehlerdetektion, Dicken- & Größenmessung von Rohren & Stabstahl.
- Vielseitiges Ultraschallprüfgerät mit überlegener Leistung und vielseitiger, intuitiver Bedienung.
- Vollständige Prüfung von Rohren, Stabstahl, Platten und Schweißnähten.
- Einsetzbar an und außerhalb der Produktionslinie.
- Aktualisierung und/oder Austausch von älteren Ultraschallprüfgeräten.
- Einsatz mit Rotiertechnik, rotierenden Rohren, Spritztechnik und Strahlankopplung.
ROTOFLUX®
Drehbares Rotoflux®-Querprüfgerät (links) und Rotoflux®-Längsprüfgerät (rechts) zur Prüfung von OCTG-Rohren auf Quer- und Längsfehlstellen.
Die Beste Technologie zur Detektion von Innen- und Außenfehlern an dickwandigen, ferromagnetischen Rohren
- Detektiert Längs- und Querfehler an dickwandigem Kohlstoffstahl entsprechend den geforderten Normen für OCTG-Rohre
- 24 separate Kanäle für die Erkennung von Längsfehlern und 48 Kanäle für die Erkennung von Querfehlern.
- Beide Rotiersysteme zusammen eingesetzt gewährleisten die Detektion sowohl von längs- als auch von quer-orientierten Fehlstellen wie Überwalzungen, Risse, Löcher, Vertiefungen, Abplatzungen, Überlappungen und Bindenähten.
- Unterscheidung zwischen Außendurchmesser- und Innendurchmesserfehlern
ZERSTÖRUNGSFREIE PRÜFUNG MIT WIRBELSTROMTECHNOLOGIE
Spulenplattform der Serie 65
Die Wirbelstromprüfsysteme (ET) von MAC® umfassen computerbasierte Prüfgeräte und Prüfspulen, die zwei ET-Spulentechnologien verwenden: umfassende Durchlaufspulen und Sektorspulen sowie Rotiersonden.
- Wirbelstromprüfungen mit umfassenden und Sektorspulen werden wie folgt ausgeführt:
- Das Produkt wird durch oder entlang einer elektrischen Prüfspule durchgeführt, die durch einen Wechselstrom angeregt wurde.
- Dies induziert einen Wirbelstromfluss um das Prüfmaterial herum oder, im Fall einer Sektorspule, im Bereich unter der Spule.
- Kurze, sporadische Anomalien oder Fehler verursachen eine Änderung im Muster des Wirbelstroms, die das Gerät erkennt.
ZERSTÖRUNGSFREIE PRÜFUNG MIT ULTRASCHALLTECHNOLOGIE
Zeichnung des drehbaren Echomac®-Prüfgeräts
Hochgeschwindigkeits-Ultraschallprüfsysteme (UT) ermöglichen vollständige Volumenprüfungen von Werkstoffen und sind für die Erkennung von Größenabweichungen sowie Fehlern an der Oberfläche, unter der Oberfläche und im Inneren konzipiert.
Bei diesen Prüfungen werden für eine umfassende Untersuchung hochfrequente Schallwellen verwendet, die durch das Prüfmaterial übertragen werden.
- Ultraschallprüfungen können für die Erkennung von Oberflächenfehlern, wie Risse oder Ziehriefen, und inneren Fehlern, wie Hohlräume oder Einschlüsse von Fremdmaterial, verwendet werden. Damit werden auch die Wandstärke in Rohren und der Durchmesser von Stabstahl gemessen.
- Eine Ultraschallwelle ist eine mechanische Schwingung oder Druckwelle ähnlich hörbarem Schall, jedoch mit einer wesentlich höheren Schwingungsfrequenz. Für NDT werden üblicherweise Schallwellen im Bereich von 1 MHz bis 30 MHz verwendet.
- Je nach Prüfanforderung können diese Wellen stark gebündelt auf einen kleinen Punkt oder eine schmale Linie gerichtet oder von sehr kurzer Dauer sein.
- Für die Fehlererkennung werden zwei UT-Verfahren eingesetzt: Scherwellen und Druckwellen.
NDT-TECHNOLOGIE MIT MAGNETISCHEN STREUFLUSSPRÜFSYSTEMEN
Zerstörungsfreie Prüfsysteme mit magnetischem Streufluss erkennen Fehler in dickwandigen ferromagnetischen Rohren einschließlich OCTG-Teilen.
Rotoflux® 500 mm-Mehrkanalsystem zur Quer- und Längsfehlererkennung
Diese elektromagnetischen Prüfverfahren werden auch zur Prüfung von hochdurchlässigen ferromagnetischen Metallen, wie Stabstahl, Platten, Drahtseile und Teile aus Kohlenstoffstahl, verwendet. Das Verfahren kann auch zur Detektion ferritischer Einschlüsse in nicht-ferritischen Werkstoffen eingesetzt werden.
- Bei typischen OCTG- und anderen Prüfungen dickwandiger Rohre erkennt die Streuflusstechnologie je nach Materialart und -zustand Quer- und Längsfehler am Außen- und Innendurchmesser, selbst wenn nur 5% betroffen sind.
- Magnetische Streuflussprüfungen verwenden ein magnetisierendes Gleichstromfeld, das genügend Flussdichte erzeugt, bis der Werkstoff fast gesättigt ist. Ein quer magnetisierendes Feld wird zur Detektion von Längsdefekten genutzt, während Querdefekte mit einem Längsfeld erkannt werden.
- Oberflächen- oder innere Fehler wie Risse, Löcher, Ziehriefen und andere Fehler unterbrechen das Flussfeld und „lecken“ über die Oberfläche des Produkts.
- Dieser Streufluss wird von Flusssensoren mit den von MAC konfigurierten Rotierprüfgeräten erkannt, die diese Daten drahtlos zur Verarbeitung und Analyse an die Instrumente übertragen.