SCHWEISSNAHTPRÜFUNGEN
Das Echomac® Ultraschall-Schweißnahtprüfsystem Zur Prüfung der Schweißnahtqualität während der Produktion
Schweißnahtprüfgerät mit Prüfkopf führt die Prüfung eines Rohrs am Band aus. Ein separates Kalibrierungsrohr ist im Vordergrund offline sichtbar.
Das System besitzt neuen Bedienkomfort für die Prüfung von Schweißzonen am Rohr während der Fließfertigung. Es ist für die Prüfung von Längsdefekten konzipiert, die typisch für Widerstandsschweißen sind.
Diese Systeme haben normalerweise vier Kanäle, die Schallmodi sowohl im Uhrzeigersinn als auch gegen den Uhrzeigersinn zur Detektion von Längsdefekten im Innen- und Außendurchmesser bei einer Wanddicke von 5% bis 10% verwenden. Je nach Anwendung können zusätzliche Kanäle hinzugefügt werden.
- Enthält die renommierte Echomac®-Instrumentierung von MAC mit Echohunter®-Software.
- Der Prüfkopf verfügt über integrierte Wandleranordnungen mit Schuhen mit Wasserstrahl, die eine ständige Ankopplung mit dem zu prüfenden Rohr gewährleisten.
- Der Prüfkopf wird durch eine Säulenmechanik gestützt, mit der er auf der Schweißlinie für Werksprüfungen eingesetzt werden kann, oder auch offline für die einfache Kalibrierung bei neuen Rohrgrößen.
ECHOMAC® FD6
Zur Fehlerdetektion, Dicken- & Größenmessung von Rohren & Stabstahl.
- Vielseitiges Ultraschallprüfgerät mit überlegener Leistung und vielseitiger, intuitiver Bedienung.
- Vollständige Prüfung von Rohren, Stabstahl, Platten und Schweißnähten.
- Einsetzbar an und außerhalb der Produktionslinie.
- Aktualisierung und/oder Austausch von älteren Ultraschallprüfgeräten.
- Einsatz mit Rotiertechnik, rotierenden Rohren, Spritztechnik und Strahlankopplung.
ZERSTÖRUNGSFREIE PRÜFUNG MIT ULTRASCHALLTECHNOLOGIE
Hochgeschwindigkeits-Ultraschallprüfsysteme (UT) ermöglichen vollständige Volumenprüfungen von Werkstoffen und sind für die Erkennung von Größenabweichungen sowie Fehlern an der Oberfläche, unter der Oberfläche und im Inneren konzipiert.
Schweißnahtprüfkopf während Prüfung in Nahaufnahme
Bei diesen Prüfungen werden für eine umfassende Untersuchung hochfrequente Schallwellen verwendet, die durch das Prüfmaterial übertragen werden.
- Ultraschallprüfungen können für die Erkennung von Oberflächenfehlern, wie Risse oder Ziehriefen, und inneren Fehlern, wie Hohlräume oder Einschlüsse von Fremdmaterial, verwendet werden. Damit werden auch die Wandstärke in Rohren und der Durchmesser von Stabstahl gemessen.
- Eine Ultraschallwelle ist eine mechanische Schwingung oder Druckwelle ähnlich hörbarem Schall, jedoch mit einer wesentlich höheren Schwingungsfrequenz. Für NDT werden üblicherweise Schallwellen im Bereich von 1 MHz bis 30 MHz verwendet.
- Je nach Prüfanforderung können diese Wellen stark gebündelt auf einen kleinen Punkt oder eine schmale Linie gerichtet oder von sehr kurzer Dauer sein.
- Für die Fehlererkennung werden zwei UT-Verfahren eingesetzt: Scherwellen und Druckwellen.