EXZENTRIZITÄTSPRÜFUNG
UT-Exzentrizitätsprüfung beim Rohrziehen
Ultraschall Prüfköpfe die zur Prüfung um das Kupferrohr herum positioniert sind
Exzentrizität – ein nicht-konzentrischer Außen- und Innendurchmesser eines Rohrs – ist ein Problem, das zumeist während der Extrusion des Rohres aus einem Knüppel entsteht. Exzentrizität im Endprodukt kann dazu führen, dass Wanddicken nicht den Spezifikationen entsprechen, was bei der anschließenden Weiterverarbeitung Probleme verursacht.
Die Echomac® UT-Prüfung von MAC wird nach dem Extrusionsprozess während des Hochgeschwindigkeit-Ziehprozesses und vor weiteren Reduzierprozessen eingesezt. Die Prüfung ermöglicht die genaue Aufzeichnung der tatsächlichen Wandstärke und Exzentrizität des Rohres über die gesamte Produktlänge hinweg. Alarmschwellen können zum Sortieren des Materials in verschiedene Güteklassen verwendet werden. Mit diesen Daten kann letztlich der Produktionsprozess angepasst werden.
Der Echomac® FD: 4-Kanal-Ultraschallprüfungen auf Exzentrizität
- Vier im Abstand von 90 Grad um das Rohr herum angeordnete Ultraschallprüfköpfe ermöglichen eine sehr genaue Exzentrizitätsberechnung, voraussgesetzt die äußeren und inneren Pressmatrizen sind rund.
- Das spezielle mechanische Design ermöglicht es den Prüfköpfen den Rohrbewegungen genau zu folgen, auch bei außermittiger Bewegung während der normalen Produktion.
- Die Prüfkopfhaltersohlen besitzen Räder, damit sie während der Prüfung in ständigem Kontakt mit der Rohroberfläche bleiben, wobei die Prüfkopfhalter vor dem hinteren Rohrende eingezogen wieder eingezogen werden. Diese Anordnung gewährleistet eine lange Lebensdauer der Prüfkopfhaltersohlen.
- Eine Wasserversorgung gewährleistet die Kopplung der Ultraschallsignale und die notwendige Kühlung.
ECHOMAC® FD6
Zur Fehlerdetektion, Dicken- & Größenmessung von Rohren & Stabstahl.
- Vielseitiges Ultraschallprüfgerät mit überlegener Leistung und vielseitiger, intuitiver Bedienung.
- Vollständige Prüfung von Rohren, Stabstahl, Platten und Schweißnähten.
- Einsetzbar an und außerhalb der Produktionslinie.
- Aktualisierung und/oder Austausch von älteren Ultraschallprüfgeräten.
- Einsatz mit Rotiertechnik, rotierenden Rohren, Spritztechnik und Strahlankopplung.
ZERSTÖRUNGSFREIE PRÜFUNG MIT ULTRASCHALLTECHNOLOGIE
Hochgeschwindigkeits-Ultraschallprüfsysteme (UT) ermöglichen vollständige Volumenprüfungen von Werkstoffen und sind für die Erkennung von Größenabweichungen sowie Fehlern an der Oberfläche, unter der Oberfläche und im Inneren konzipiert.
A-Bild-Darstellung jeder Dickenmessung sowie aufgezeichnete Daten zweier getrennter Exzentrizitätsalarme, min. und max. Wandstärke und durchschnittliche Wandstärke
Bei diesen Prüfungen werden für eine umfassende Untersuchung hochfrequente Schallwellen verwendet, die durch das Prüfmaterial übertragen werden.
- Ultraschallprüfungen können für die Erkennung von Oberflächenfehlern, wie Risse oder Ziehriefen, und inneren Fehlern, wie Hohlräume oder Einschlüsse von Fremdmaterial, verwendet werden. Damit werden auch die Wandstärke in Rohren und der Durchmesser von Stabstahl gemessen.
- Eine Ultraschallwelle ist eine mechanische Schwingung oder Druckwelle ähnlich hörbarem Schall, jedoch mit einer wesentlich höheren Schwingungsfrequenz. Für NDT werden üblicherweise Schallwellen im Bereich von 1 MHz bis 30 MHz verwendet.
- Je nach Prüfanforderung können diese Wellen stark gebündelt auf einen kleinen Punkt oder eine schmale Linie gerichtet oder von sehr kurzer Dauer sein.
- Für die Fehlererkennung werden zwei UT-Verfahren eingesetzt: Scherwellen und Druckwellen.