DAS ECHOMAC® 100%-PRÜFGERÄT
- Dieses vielseitige Ultraschallprüfsystem kann für Anwendungen mit Rohren und stabförmigem Halbzeug verwendet werden.
Echomac®-Prüfsystem mit drehenden Rohren
- Ein Präzisionsfördersystem mit angetriebenen Rollenköpfen berechnet und behält automatisch die Spiralsteigung bei der Prüfung bei.
- Mehrkanal-Prüfkopfanordnung mit einfacher Justierung für unterschiedliche Durchmesser mit nur einem Knopf.
- Auch für Werkstoffe mit mangelnder Geradheit.
- Durchführungen oder Anschlüsse müssen bei Werkstoffen mit Durchmessern zwischen 50 mm und 355 mm nicht gewechselt werden.
- Verwendet die bewährte Echomac® FD-Elektronik.
Das Herzstück des Echomac®-100%-Prüfgeräts für die Ultraschall-(UT)-Prüfung von rotierenden Rohren und Stabstahl ist der einzigartige adaptive Drehwinkelsteuerungs-/APC-Wandlerträger und das Präzisionsfördersystem mit rotierenden Rohren/Stabstahl.
Read MoreNDT-PRÜFUNGEN MIT ULTRASCHALLTECHNOLOGIE
Hochgeschwindigkeits-Ultraschallprüfsysteme (UT) ermöglichen vollständige Volumenprüfungen von Werkstoffen und sind für die Erkennung von Größenabweichungen sowie Fehlern an der Oberfläche, unter der Oberfläche und im Inneren konzipiert.
Fördersystem mit angetriebenen Rollenköpfen
Bei diesen Prüfungen werden für eine umfassende Untersuchung hochfrequente Schallwellen verwendet, die durch das Prüfmaterial übertragen werden.
- Ultraschallprüfungen können für die Erkennung von Oberflächenfehlern, wie Risse oder Ziehriefen, und inneren Fehlern, wie Hohlräume oder Einschlüsse von Fremdmaterial, verwendet werden. Damit werden auch die Wandstärke in Rohren und der Durchmesser von Stabstahl gemessen.
- Eine Ultraschallwelle ist eine mechanische Schwingung oder Druckwelle ähnlich hörbarem Schall, jedoch mit einer wesentlich höheren Schwingungsfrequenz. Für NDT werden üblicherweise Schallwellen im Bereich von 1 MHz bis 30 MHz verwendet.
- Je nach Prüfanforderung können diese Wellen stark gebündelt auf einen kleinen Punkt oder eine schmale Linie gerichtet oder von sehr kurzer Dauer sein.
- Für die Fehlererkennung werden zwei UT-Verfahren eingesetzt: Scherwellen und Druckwellen.